德隆超硬材料：立方氮化硼系列產(chǎn)品

德隆超硬材料專注立方氮化硼（cBN）超硬材料領域，其系列產(chǎn)品以卓越性能覆蓋多元工業(yè)場景，核心板塊包括立方氮化硼單晶、立方氮化硼微粉及聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具。立方氮化硼單晶系列以DL-8500A/B型為代表，采用高活性鋰基多元復合材料觸媒結合晶型誘導技術，晶體結構有序排列，顯著提升熱穩(wěn)定性與耐磨性。其中DL-8500A為規(guī)則塊狀結構，兼具強度與熱穩(wěn)定性，適配金屬/陶瓷結合劑體系；DL-8500B則具有不規(guī)則塊狀結構與豐富棱角，鋒利性與自銳性突出，適配陶瓷/高強樹脂結合劑體系。該系列單晶維氏硬度達45000-6000 MPa，熱穩(wěn)定性遠超金剛石，低磨削力與高磨削比特性可提升加工精度與表面光潔度，廣泛應用于淬硬鋼、鑄鐵等材料精密加工及耐磨涂層制備。

立方氮化硼微粉系列提供納米級至微米級粒徑產(chǎn)品，滿足不同層次工業(yè)需求。納米級微粉用于制備高性能涂層，可提升機械零件、刀具的耐磨性與導熱性，并應用于超級鉆頭、超硬磨輪等高精度工具；微米級微粉則作為切削工具原料，用于制造聚晶立方氮化硼刀具，加工高溫合金、熱噴涂材料等難加工材料，同時可用于導熱材料、光學涂層及生物醫(yī)用材料制備。

聚晶立方氮化硼刀具系列以TNGA、WNGN系列整體燒結PCBN刀片為代表，針對灰鑄鐵、球墨鑄鐵等材質優(yōu)化刃口設計與抗沖擊性能。在空調壓縮機曲軸加工中，德隆超硬刀具使切削速度較傳統(tǒng)方案提升40%，單刃壽命延長5倍，綜合成本降低65%；其CBN單晶刀片適配精加工，整體式刀片增強抗沖擊性，適配大余量粗加工，廣泛應用于汽車零部件、航空航天高溫合金、硬質合金等難加工材料的高效切削，助力高精度自動化生產(chǎn)線提升加工效率與零件表面質量。

技術優(yōu)勢方面，立方氮化硼與鑄鐵等材質的化學惰性可避免粘結磨損，適配激進切削參數(shù)；盡管單次采購成本較高，但綜合刀具壽命延長與效率提升，單位成本可降低40-60%。工業(yè)案例顯示，在HT200氣缸加工中，德隆超硬BN-S30刀片單次走刀即可完成3mm余量粗加工，刀具壽命達傳統(tǒng)方案4倍，生產(chǎn)效率提升120%。憑借53項專利與8項軟件著作權形成技術壁壘，德隆超硬材料規(guī)劃年產(chǎn)9億克拉cBN單晶及微粉，已成為超硬材料領域重要供應商，其產(chǎn)品廣泛應用于汽車、機械、航空航天等精密制造領域，未來有望隨新能源與高端裝備需求增長進一步拓展全球市場份額。